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烟气脱硫技术三大分类

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烟气脱硫技术三大分类

发布日期:2016-05-23 10:08 来源:http://www.jshsjzlw.com 点击:

    我国是一个煤炭资源大国,电厂发电很多都是依靠燃煤发电,电虽为清洁能源,但是燃煤发电的过程却造成了大量二氧化硫气体的排放,严重污染空气,二氧化硫控制技术的研究从20世纪初至今已有90多年历史。进入70时代今后,二氧化硫操控技能逐步由试验期间转向运用期间。据美国环保署1984年计算,世界各国开发、研讨运用的二氧化硫操控技能已达184种,而当前的数量已超越200种。这些技能归纳起来可分为三大类:

 

   湿式抛弃工艺

   湿式回收工艺

   干式工艺。

其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。


干式脱硫

干式烟气脱硫工艺

    该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。


喷雾脱硫

喷雾干式烟气脱硫工艺

    喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD),最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,70年代中期得到发展,并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物,最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验,为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。


煤灰脱硫

粉煤灰干式烟气脱硫技术

    日本从1985年起,研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术,到1988年底完成工业实用化试验,1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备,处理烟气量644000Nm/h。其特点:脱硫率高达60%以上,性能稳定,达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少,无需排水处理和排烟再加热,设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料,维护容易,设备系统简单可靠。


湿法脱硫

FGD工艺

    世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。在中国的火电厂、钢厂,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的国家和地区,基本采用镁法脱硫,占到95%以上。

烟气脱硫

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